在智能生产的大潮下，通过建构数字化工厂提高企业的管理效率和生产生产水平早已沦为当前企业数字化转型的主要手段和目标。在前进智能工厂建设过程中，各类工业软件起着了举足轻重的起到。如今自有知识产权的管控一体化工业软件获得了突飞猛进的变革，辈出了一批不具备行业影响力的厂商。

作为一家专业专门从事智能工厂解决方案的软件企业，北京力触元通科技有限公司（全称力触科技）是“制造业+互联网”融合的行业解决方案及涉及工业软件产品提供商及服务商，近几年的业务构建了快速增长。为了了解理解力触科技产品体系以及业务快速增长的秘诀，笔者专访了北京力触元通科技有限公司副总裁刘成先生。图 北京力触元通科技有限公司副总裁刘成先生专心“制造业+互联网”，打造出全面的工业软件产品体系力触科技从北京三维力控的工业自动化软件产品跟上，经过多年的深耕与实践中，目前已发展沦为面向互联网+产业的行业解决方案及涉及工业软件产品提供商，核心产品还包括HMI/SCADA自动化软件、企业级动态历史数据库、工业能源管理信息平台、企业MES管理平台、工业物联网平台、移动智能监控平台、智能优化软件及工控信息安全软硬件产品等，力触科技各行业解决方案符合了各行业的数字化车间、智能工厂、集团管控等多层次管控的市场需求，解决方案将新一代信息技术与制造业构成深度融合，为中国智能生产工程服务。

目前，随着新兴技术的不断涌现，力触科技一方面大力带入以融合创意为主流的工业互联网和智能生产生态圈，同时也以提升核心竞争力来建设自身的产业生态系统，助力新的工业革命的发展。刘总回应，力触科技在智能工厂领域涵括了从现场掌控层、生产调度层和信息化等有所不同层次的产品应用于，在设备网络和IOT层面有强劲的模块能力，从收集层的IOT，边缘计算出来、数据缴纳、数据读取、数据挖掘、生产调度指挥官覆盖面积原始的生产线，致力于为用户解决问题高端应用于、高端生产，获取仅有生命周期的解决方案。在工厂内的管控一体化构建方面，通过获取从自动化监控到生产信息化决策调度的系列工控软件产品，建构原始的智能工厂横向构建解决方案，构建企业生产调度与在线运营管理系统。

作为目前国内享有自律知识产权群系列的产品解决方案商，力触科技与阿里云ET工业大脑、中科院自动化所、普云数据等在人工智能、工业大数据领域优势结合，新的定义了智能工厂建设新模式，可以协助企业利用工业互联网平台构成新的运维管理模式。在工业互联网方面，力触科技通过获取工业物联网网络产品、工业大数据管理平台及工业APP开发工具，已完成从生产到决策的动态优化，并与各类工业互联网平台企业、中移动、联通、电信三大运营商等联合建构产业生态体系。力触科技还利用“智能产品+状态感官+大数据处理”协助企业建构智能服务体系，转变企业现有的产品销售和服务模式，减少在线应用于、自动仓储、优化维修、自动预警等智能服务模式，助力企业从数字化到智能化的转型。

智能生产大潮下，MES沦为智能工厂建设的枢纽随着新一代信息技术的蓬勃发展，物联网、大数据、AI与工业技术加快融合，给传统制造业带给极大的冲击，推展了生产企业的数字化转型。在智能生产的大趋势下，不仅拒绝企业高效的生产，同时要具备灵活性的处置能力，才能较慢号召市场个性化自定义的市场需求。企业要实现需求的较慢号召， 计划与生产的密切配合是其中尤为关键的一环。企业车间管理人员要在最短的时间内掌控生产现场的变化，才能作出精确的辨别和较慢的应付，确保生产计划获得合理而较慢的修正。

刘总指出，虽然ERP和现场自动化系统早已发展成熟期，但由于其服务对象是企业管理的上层，对车间层的管理流程不获取必要和详尽的反对。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它虽然可以向管理人员获取现场检测的统计数据，但无法得出车间的整体管理信息。所以，ERP系统和现场自动化系统之间经常出现了管理信息方面的“断层”，也就是人们经常说道的“两张皮”现象，对于用户车间层面的调度和管理拒绝，往往变得束手无策或功能脆弱。

而MES负责管理车间生产管理和调度继续执行，正处于计划层和现场自动化系统之间的执行层。一个设计较好的MES系统可以在统一平台上构建诸如生产调度、产品追踪、质量掌控、设备故障分析等管理功能，用于统一的数据库和网络连接起来，可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等获取车间管理信息服务。MES通过特别强调生产过程的整体优化来协助企业实行原始的闭环生产，帮助企业创建一体化和动态简化的信息体系。在谈到MES与智能生产、智能工厂之间的关系时，刘总指出，智能生产是基于新一代信息技术，跨越设计、生产、管理、服务等生产活动各个环节，具备信息深度自感官、智慧优化自决策、精准掌控自继续执行等功能的先进设备生产过程、系统与模式的总称。

智能生产的构建是以智能工厂为载体，而MES系统又是智能工厂建设的枢纽。MES需要有效地减少企业运营成本、提升生产效率、提高产品质量、减少资源消耗，是当前生产企业前进工业软件应用的热点。刘总特别强调，现在没一个普世的MES适应环境所有行业， MES必须在某个行业大大累积、递归，并根据行业用户的市场需求和的组织架构新的自定义，才能在企业顺利落地。

智能生产软件的选型和落地策略生产企业前进数字化转型是构建智能生产的基础和必要条件，但生产企业在的组织、业务、产品和价值链方面不存在一定的复杂性，为数字化转型带给诸多障碍。工业软件作为制造业的数字神经系统，是生产企业构建数字化转型的利器，也是反映差异化竞争优势的关键。

企业在贯彻智能生产，打造出数字化工厂时，对软件产品选型与落地还不存在一定的茫然。针对这些企业不存在的困惑，刘总也传达了自己的观点。首先，企业要已完成数字化基础设施改建。

对于中国大部分生产企业，尤其是广大中小企业，在数字化基础设施方面的投放严重不足，无法对车间设备、生产过程等环节的数据展开有效地管控，不存在信息孤岛。企业可通过部署新型网络技术，展开设备、生产线、车间等自动化数字化改建，更进一步提高关键工序的数控化率和数字化生产设备联网亲率，从而构建对数据动态搜集、存储和分析。

其次，精细的辨别内部市场需求。依据企业业务流程规划好宽、短期目标，并作好详尽定义。

企业要从实际情况抵达，比如实行条件、车间管理基础、人员素质、投资能力等方面，去原作科学合理的目标及必须超过的效果，切忌执着大而全。刘总指出，现在很多杰出的厂商所研发的产品具备很强的扩展性，可以符合企业先前的纵向和横向发展市场需求。最后，自由选择合适并有实力的厂商获取服务。

在选型时，企业要全面调研市场中的厂商类型及结构，自由选择确实符合自身市场需求，解决问题实际痛点的产品。同时在企业经济条件容许的情况下，尽量自由选择投资价值低，性价比合理的产品，无法为节省投放而壮烈牺牲产品的功效或服务质量。

刘总还回应，厂商本身的实力也是最重要的参照指标之一，较好的实行和服务团队是确保管理软件长时间运作以及较好后期服务的基础。后记不管是数字化转型还是智能生产，核心都是利用数据和模型，优化生产资源的配备效率。李总指出，智能化除了单一的侧重工业机器人、智能设备的用于之外，更加多就是指整个工厂的全局展开考虑到和优化。

在实行智能生产涉及系统时，必须理解底层的数据采集、数据存储以及行业工艺流程特点，才能针对一个明确的行业甚至一个明确的用户展开需求分析，做有的放矢。

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